يعد تركيب نظام رفوف البالتات في مستودعات التجميد تحديًا فريدًا يتطلب استخدام مواد وتقنيات متخصصة لضمان الأداء طويل الأمد والمتانة في الظروف القاسية. نحن حاليًا بصدد تركيب نظام رفوف بالتات مزدوجة العمق لصالح إحدى الشركات الرائدة في مجال الأغذية والمشروبات في مصر. يهدف هذا المشروع إلى تعظيم كفاءة التخزين، وتحسين سير العمليات التشغيلية، والتكيف مع الظروف الصعبة لدرجات الحرارة المنخفضة الضرورية لمعالجة وتخزين المنتجات الغذائية.
نظرة عامة على المشروع
يتضمن المشروع تركيب نظام رفوف بالتات مزدوجة العمق في مستودع تجميد تبلغ أبعاده 12 مترًا × 22 مترًا (بإجمالي مساحة 264 م²). وعلى الرغم من المساحة المحدودة، فإن التصميم يهدف إلى تعظيم السعة التخزينية وكفاءة العمليات التشغيلية. سيستوعب نظام الرفوف إجمالي 780 موقعًا للبالتات، مما يوفر حلاً عالي الكثافة يتناسب مع متطلبات سلسلة التوريد المبردة لصناعة الأغذية والمشروبات.
يبلغ ارتفاع نظام رفوف البالتات المزدوجة 11.5 مترًا، وهو مصنوع من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن، والذي تم اختياره بعناية لمقاومته العالية للتآكل وقدرته على الحفاظ على سلامة الهيكل في ظل درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية، وهي ظروف شائعة في بيئات التخزين المجمدة. تم تصميم النظام لتخزين البالتات بعمق مزدوج، مما يزيد من كثافة التخزين ويعزز استغلال المساحة المتاحة.
يأتي هذا المشروع كجزء من استراتيجية الشركة لتعزيز بنيتها التحتية في سلسلة التوريد المبردة، مما يضمن بقاء منتجاتها طازجة وآمنة طوال دورة التخزين والمعالجة. يُعد التخزين الفعّال في درجات الحرارة المنخفضة عنصرًا أساسيًا للحفاظ على جودة المنتجات الغذائية والمشروبات وإطالة فترة صلاحيتها، خاصةً في بيئات الإنتاج ذات الحجم الكبير.
أهمية استخدام أنظمة رفوف متخصصة في التخزين المجمد
يمثل التخزين في بيئات التجميد مجموعة من التحديات المختلفة عن بيئات المستودعات التقليدية. حيث تؤدي درجات الحرارة المنخفضة جدًا والرطوبة العالية إلى تدهور المواد القياسية بمرور الوقت. ولمواجهة ذلك، تم اختيار الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن نظرًا لمقاومته العالية للصدأ والتآكل، مما يضمن بقاء الرفوف قوية ومستقرة حتى في درجات الحرارة تحت الصفر.
تعتبر أنظمة الرفوف المزدوجة العمق مثالية لمستودعات التجميد، لأنها توفر تخزينًا عالي الكثافة دون التضحية بسهولة الوصول إلى المخزون. فمن خلال تخزين البالتات بعمق مزدوج، يعزز هذا النظام استخدام مساحة الأرضية المتاحة مع الحفاظ على كفاءة دوران المخزون وفق نظام “الوارد أولاً، صادر أولاً” (FIFO) أو “الوارد أخيرًا، صادر أولاً” (LIFO)، اعتمادًا على احتياجات التشغيل بالمستودع.
وبالنسبة لصناعة الأغذية والمشروبات، يُعد الحفاظ على ظروف التخزين المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لمنع التلوث والتلف. تم تصميم النظام بحيث يسمح بتدفق الهواء بسلاسة بين البالتات، مما يضمن بقاء المنتجات في درجات الحرارة المطلوبة باستمرار.
نطاق المشروع وأهدافه
يشمل هذا المشروع التركيب الكامل لنظام رفوف متعدد المستويات مزدوج العمق، والمُصمم خصيصًا لتلبية المتطلبات الدقيقة لمستودع التجميد الخاص بالعميل. وتتمثل الأهداف الرئيسية في:
- تعظيم السعة التخزينية: يساهم تكوين الرفوف المزدوجة العمق في زيادة عدد مواقع البالتات مع تحقيق أقصى استفادة من المساحة الرأسية والأفقية.
- ضمان السلامة الهيكلية في درجات الحرارة المنخفضة: تم تصميم هيكل الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن لتحمل الأحمال الثقيلة والصمود في بيئة التجميد القاسية.
- تعزيز الكفاءة التشغيلية: يسمح تصميم الرفوف باسترجاع البالتات بسرعة وسهولة، مما يحسن سير العمل في المستودع.
- الحفاظ على سلامة وجودة المنتجات الغذائية: يضمن النظام التخزين في درجات حرارة ثابتة، مما يمنع التلف ويحافظ على جودة المنتجات.
- تعزيز الأمان والاستقرار: يتم التركيب وفق معايير صارمة لضمان محاذاة جميع المكونات وتثبيتها بإحكام، مما يحافظ على استقرار النظام حتى تحت الأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة المنخفضة.
مراحل عملية تركيب رفوف التخزين
بدأت عملية التركيب في 1 مارس 2025، وهي تسير وفق الجدول الزمني المخطط له. حتى الآن، تم تركيب حوالي 90% من الهيكل الأساسي للرفوف. يعمل فريق التركيب في ظل ظروف قاسية بسبب درجات الحرارة المنخفضة داخل المستودع، مما يتطلب معدات أمان متخصصة والتعامل الحذر مع المواد لتجنب التلف الناتج عن الانكماش الحراري.
تتم عملية التجميع والتثبيت باستخدام مسامير تثبيت عالية القوة ومثبتات مصممة خصيصًا لبيئات التخزين الباردة. كما يحرص الفريق على محاذاة وضبط جميع أعمدة وأذرع الدعم بشكل دقيق لمنع أي عدم استقرار عند تحميل النظام بالكامل.
تشمل الأعمال المتبقية تأمين الأجزاء النهائية من الرفوف وإجراء اختبار تحمل الأحمال للتأكد من قوة وثبات النظام في ظل ظروف التشغيل القاسية.
تحديات بيئة مستودع التجميد والحلول المتبعة
يواجه العمل في بيئة التجميد عدة تحديات، منها:
- درجات الحرارة المنخفضة: تتطلب البيئة المتجمدة استخدام مواد تتحمل الهشاشة الناتجة عن البرودة الشديدة لتجنب ضعف الهيكل.
- الرطوبة وتكون الجليد: يتم استخدام الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن لمنع الصدأ والتآكل الناتج عن التكثيف وتراكم الجليد.
- الامتثال لمعايير سلامة الأغذية: يسمح تصميم الرفوف بتدفق الهواء السلس وسهولة التنظيف، مما يضمن التوافق مع معايير الصحة والسلامة الغذائية.
- ساعات العمل المحدودة: للحفاظ على سلامة وكفاءة الفريق، يعمل الطاقم في نوبات قصيرة مع فترات استراحة متكررة لتجنب التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المتجمدة.
الخطوات القادمة
تشمل المرحلة التالية استكمال تركيب الوحدات المتبقية، وإجراء اختبار شامل لسلامة الهيكل، والتحقق من سعة التحميل. بمجرد الانتهاء من التركيب، سيقوم الفريق بإجراء سلسلة من الاختبارات التشغيلية للتأكد من أن النظام يعمل بسلاسة ويتماشى مع متطلبات التخزين والمناولة الخاصة بالعميل.